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自動化干法制粒機造粒過程分析
自動化干法制粒機是一種利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮、成型、破碎和造粒的制粒工藝。以下是對其造粒過程分析：
1.原料準備
原料選擇：干法制粒適用于含水量≤5%的粉狀物料。
均勻混合：將藥物和輔料粉末按比例混合均勻，確保后續步驟的順利進行。
2.加料與預壓
加料斗：原料經定量加料器均勻送入喂料斗。
預壓處理：通過螺旋預壓裝置，對物料進行初步壓縮，排出其中的空氣。
3.輥壓成型
壓輥設計：干法制粒機的壓輥表面有規則排列的穴眼孔，波谷對準波谷。
壓力調節：通過液壓系統調節壓輥的壓力，使物料在兩軋輥之間被逐漸咬入并壓縮成片狀。
4.破碎與整粒
破碎裝置：片狀物料經過破碎裝置，被破碎成小塊。
整粒篩分：通過振動分級篩，將破碎后的物料篩分成顆粒狀產品和細粉料。
5.成品處理
包裝儲存：合格的顆粒狀產品進行稱重包裝，便于儲存和運輸。
返料處理：不合格的細粉料和超大顆粒通過返料絞龍重新進入提升機加料口，與新鮮物料混合后再次進入制粒流程。
綜上所述，自動化干法制粒機通過一系列精細的操作步驟，實現了從原料到成品的高效轉化。其工藝優勢不僅提高了生產效率，還保證了產品的質量和環保性。
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